气化耐磨泵在不同介质下的材质选择差异主要体现在耐腐蚀性、耐磨性及温度适应性等方面：
硫酸介质
高浓度硫酸（80%以上）：需采用高硅铸铁或高合金不锈钢（如20号合金），但加工难度大且成本高。
低浓度硫酸：可选用氟塑料合金（如F46），其耐腐蚀性优异且经济性较好。
盐酸介质
普通盐酸：推荐使用内衬橡胶或氟塑料泵，因多数金属材料不耐盐酸腐蚀。
高温盐酸：需选用氟塑料合金材料。
硝酸介质
常温硝酸：不锈钢（如316）应用非常广，但含钼不锈钢（如316L）效果可能不如普通不锈钢。
高温硝酸：优先选用氟塑料合金。
醋酸介质
有机酸腐蚀：普通钢铁严重腐蚀，不锈钢（含钼316）适用高温稀醋酸蒸汽，高合金不锈钢或氟塑料泵可应对苛刻条件。
碱液介质
氢氧化钠溶液：一般腐蚀性较弱，但需注意结晶问题，建议选用耐磨材料。
含固颗粒介质
耐磨要求：需选用铸铁、不锈钢等金属材质，并增加耐磨衬里或流道设计。
温度适应性
高温介质：材料需具备热稳定性，如氟塑料合金可承受高温环境。
低温介质：需避免材料冷脆现象，选用耐低温材料（如铝合金）。
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